食品廠廢氣處理的***缺點(diǎn)

 

各種類型的工業(yè)制造,生產(chǎn)和加工各種類型的空氣污染物在氣過程中,需要不同類型的有機(jī)廢氣,廢氣處理食品廠廢氣處理過程具體在現(xiàn)階段包括隔離法、燃燒法、吸收法、冷凝法、等離子體低溫催化氧化、吸附等。那么，這些食品廠廢氣處理工藝的***缺點(diǎn)是什么呢?

食品廠廢氣處理

 

 

1、食品廠廢氣處理隔離方法:根據(jù)***殊的過濾材料，放置在廢氣排放過程中，進(jìn)行機(jī)械隔離，從而達(dá)到廢氣處理的效果。

 

***點(diǎn):效率高，無技術(shù)要求，操作簡(jiǎn)單。

 

缺點(diǎn):不能有效去除有機(jī)物，抗風(fēng)性差。

 

 

食品廠廢氣處理

 

廢氣處理燃燒方法:采用高溫加熱的方法，將有機(jī)廢氣直接燃燒處理，以達(dá)到凈化廢氣的目的。

 

***點(diǎn):凈化效率高，高達(dá)95%。

 

缺點(diǎn):它需要***量的熱能，這需要消耗***量的能量。高溫下容易產(chǎn)生氮氧化物等二次污染。

 

 

3、廢氣處理吸收法:利用吸收液與廢氣接觸，使廢氣中的有害物質(zhì)溶解到吸收液中，使廢氣得到凈化。吸收液將單***處理。

 

***點(diǎn):投資少，運(yùn)行成本低，操作簡(jiǎn)單。

 

缺點(diǎn):處理效率低，不穩(wěn)定，凈化效率不高，約50%，難以滿足相關(guān)環(huán)境要求，適用于有機(jī)廢氣濃度低，二次污染。

 

 

 

4. 廢氣處理和冷凝方法:通過冷凝和冷卻，當(dāng)溫度低于有害物質(zhì)的冷凝點(diǎn)時(shí)，氣態(tài)有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為液態(tài)，與空氣分離，從而凈化。

 

***點(diǎn):運(yùn)行穩(wěn)定，凈化效率高。

 

缺點(diǎn):投資***，對(duì)環(huán)境和運(yùn)營(yíng)人員要求高，能耗高，運(yùn)營(yíng)成本高。

 

 

 

5. 等離子體廢氣處理低溫催化氧化法:等離子體是除固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)外存在的***四態(tài)物質(zhì)，在宏觀上具有電中性和高導(dǎo)電性。等離子體中含有***量的活性電子、離子、激發(fā)態(tài)粒子和光子。由于這些活性粒子和氣體分子的刷鍍，產(chǎn)生了***量具有強(qiáng)氧化性的氧化自由基O·、OH·、HO2和O3。有機(jī)分子受到高能電子碰撞和原子鍵斷裂的激發(fā)，形成小的碎片群或原子。O·、OH·、HO2、O3等與受激發(fā)的原子、有機(jī)分子、基團(tuán)、自由基等發(fā)生反應(yīng)，***終氧化降解有機(jī)分子成CO、CO2、HO2。

 

***點(diǎn):適用性廣，適用于處理低濃度(< 1 ~ 1000ppm >)、高毒性氣味有害氣體，彌補(bǔ)了其他技術(shù)無法處理的差距。操作簡(jiǎn)單。

 

缺點(diǎn):單一低溫等離子體技術(shù)在處理有害氣體方面仍有其不足之處，如不能完全將有害氣體轉(zhuǎn)化為無害氣體，副產(chǎn)品較多;它在氧氣等離子體中產(chǎn)生***量臭氧。高能源消耗;去除效率低。

 

 

 

6、廢氣處理活性炭吸附裝置吸附方法:采用多孔活性炭、硅浴土、無煙煤等分子水平的***表面殘留能量，吸附有機(jī)氣體分子到其表面，從而凈化。

 

***點(diǎn):處理效率高(活性炭吸附可達(dá)99%以上)，應(yīng)用范圍廣，操作簡(jiǎn)單，投資成本低，運(yùn)行成本相對(duì)較低。

 

缺點(diǎn):系統(tǒng)風(fēng)壓損失***，吸附劑飽和點(diǎn)難以把握，吸附劑容量有限。